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　　國標7Mn10(7Mn10Cr8Ni10Mo3V2)奧氏體無磁模具鋼

　　特性：7Mn10鋼屬奧氏體型無磁鋼，是一種高錳釩系無磁模具鋼，在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體，具有非常低的導磁系數，高的硬度和強度，較好的耐磨性，經過適當的熱處理(固溶+時效)后，具有較好的綜合性能。可利用固溶處理后鋼的硬度低的特點，對鋼進行模具加工成形，然后再對模具進行高溫時效處理，模具獲得良好的綜合力學性能。為提高鋼表面的耐蝕性和耐磨性，可對時效處理后的鋼進行氮化處理。

　　7Mn10鋼的化學成分(質量百分數，%)

　　成分特點：Mn、Ni元素是提高大奧氏體相區的元素，鋼中加入Mn、Ni元素主要是在室溫下能得到奧氏體組織。加入Cr、Mo、V元素主要是形成碳化物，作鋼中的強化相，用來改善鋼的強韌性。固溶處理時，大量Mn、Ni、Cr、Mo元素及少量的V元素固溶于奧氏體中，起到固溶強化奧氏體組織并改善奧氏體的穩定性的作用。未溶的V元素碳化物則起到細化晶粒作用。高溫時效時，Mn、Cr、Mo元素及少量的V元素以種碳化物的形式從奧氏體中析出，起到時效強化作用。由于鋼中加入Cr、Ni元素，鋼具有良好的耐蝕性。

　　熱加工：7Mn10鋼的鍛造工藝規范見下表：項目 加熱溫度/℃ 加熱時間/h 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式鋼錠 1150~1170 ≥8 1100~1120 ≥950 空冷鋼坯 1140~1160 ≥8 1090~1110 ≥950 空冷

　　熱處理工藝：預備熱處理(退火)：采用高溫退火工藝，加熱溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體+均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10鋼的切削加工性能。固溶和時效處理：固溶溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。

　　氣體氮碳共滲：為了提高模具硬度和耐磨性，可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。

　　用途：由于7Mn10鋼具有高的高溫硬度和強度，可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具、無磁冷作模具和塑料模具。